今天（24日），“万千形象看四川·活力四川行”主题采访团，走进东方电机大型清洁能源设备重型制作数字化车间，探访抽水蓄能机组主题部件球阀的数字化制作过程，看这个"各人伙"的精准装配背后，藏着怎么的“智造密码”？
车间内球阀零部件的装配与试验正井井有条地进行，通过自动化翻身、、自动扮装配、、机械人自动化焊接和尝试数据数字化监测作业，出产模式从从前对人为经验的依赖，到此刻全面迈入数据驱动。数字化带来的不仅是现场作业方式的扭转，更直接体此刻出产效能上，东方电机数智部智能制作技术高级工程师吴家奎通知记者：：“球阀装配脉动出产线，实现了整个流程尺度化、、工艺定制化、、装配自动化，单个球阀的装配周期缩短了10天。！
球阀产线只是东方电机数字化转型的一个缩影。据吴家奎介绍，通过持续推动数字化、、智能化转型，企业总计已建成11个数字化车间、、13条产线，以及近50个自动化智能化单元。近年来，东方电机通过推动研发设计、、产品实现、、装置服务和经营治理的全流程数字化，实现工作模式刷新和数据驱动，推进制作业数字化、、智能化、、绿色化转型。
